Ana sayfa/Çözümler/AGV & akıllı intralojistik
04AGV & akıllı intralojistik

Malzeme akışını üretim planıyla aynı ritimde otomatik yönetin.

Otomatik yönlendirmeli araçları Anahtar’ın MES, WMS, ERP ve RFID entegrasyon yaklaşımıyla birleştirerek güvenli ve izlenebilir intralojistik sistemleri kuruyoruz.

Kapsamı inceleyin
ÇÖZDÜĞÜMÜZ PROBLEM

AGV’yi bağımsız bir araç değil, üretim ve depo sisteminin hareket katmanı olarak tasarlıyoruz.

Hat besleme, yarı mamul transferi, boş kasa dönüşü veya depo sevki gibi tekrarlı taşıma işleri manuel yürütüldüğünde üretim öncelikleriyle taşıma sırası birbirinden kopabilir. Bekleme, yanlış teslimat, trafik ve güvenlik riski operasyon performansını etkiler.

Anahtar taşıma görevini doğuran iş olayını ve sistem entegrasyonunu tasarlar. AGV araç tipi; yük, rota, kaldırma ve teslim biçimine göre projeye uyarlanır. Böylece AGV görevi yalnızca hareket etmez; doğru malzemeyi doğru noktaya doğru zamanda taşıyan izlenebilir sürecin parçası olur.

Akıllı intralojistik, aracı otonomlaştırmaktan önce taşıma kararını üretim ihtiyacına bağlar.
HİZMET KAPSAMI

İhtiyaca göre modüler, birlikte çalıştığında bütünsel.

01

AGV araç seçenekleri

Taşınacak yük, alma/bırakma yöntemi, rota ve saha koşuluna uygun araç tipini ve üst ekipmanı birlikte belirleriz.

  • Çekici tipi araçlar
  • Modüler platform araçları
  • Kompakt yük taşıma
  • Kaldırma ve depolama araçları
  • Projeye özel mekanik ve yazılım
02

Görev ve filo orkestrasyonu

Taşıma taleplerini öncelik, konum, araç uygunluğu, trafik ve şarj durumuna göre yönetilebilir görevlere dönüştürürüz.

  • Görev oluşturma ve öncelik
  • Rota ve trafik yönetimi
  • Filo ve durum görünürlüğü
  • Şarj ve kullanılabilirlik
  • Kapı, konveyör ve istasyon sinyalleri
03

MES, WMS, ERP ve RFID entegrasyonu

Fiziksel taşıma hareketini üretim emri, stok, lokasyon ve malzeme kimliğiyle uçtan uca ilişkilendiririz.

  • MES hat besleme talebi
  • WMS toplama ve transfer emri
  • ERP stok ve üretim kaydı
  • RFID ile yük doğrulama
  • Görev sonucu ve hata yönetimi
ÇÖZÜM MİMARİSİ

Anahtar, teknoloji bileşenlerini tek çalışan yapıda birleştirir.

ANA ENTEGRATÖR

Anahtar

İhtiyaç analizi, hedef mimari, proje yönetimi, entegrasyon, devreye alma koordinasyonu ve iş değeri takibi.

  • Süreç ve gereksinim analizi
  • Uçtan uca çözüm tasarımı
  • Tek temas noktası ve proje yönetişimi
  1. 01ERP/MES üretim ve malzeme ihtiyacını belirler
  2. 02WMS/MES taşıma görevini oluşturur
  3. 03RFID yük ve lokasyonu doğrular
  4. 04AGV fiziksel transferi gerçekleştirir
  5. 05Görev ve stok sonucu kurumsal sistemlere döner
PROJE TESLİMATLARI

Çalışma sonunda yalnızca yazılım değil, yönetilebilir bir operasyon modeli teslim edilir.

01

İntralojistik süreç haritası

Kaynak–hedef noktaları, yük tipleri, taşıma sıklıkları, beklemeler ve mevcut yöntemlerin görünümü.

02

Trafik ve kapasite analizi

Rota, kavşak, görev yoğunluğu, çevrim süresi ve gerekli araç sayısını değerlendiren senaryo çalışması.

03

Araç ve üst ekipman seçimi

Yük kapasitesi, kaldırma, konveyör, römork, istasyon ve güvenlik gereksinimlerine uygun çözüm matrisi.

04

Entegrasyon tasarımı

Görev emri, öncelik, yük kimliği, kaynak/hedef, durum, hata ve tamamlanma mesajlarının veri modeli.

05

Saha kabul senaryoları

Rota, engel, trafik, acil durum, yanlış yük, bağlantı kaybı ve manuel müdahale testleri.

06

İşletim ve bakım modeli

Filo takibi, şarj, periyodik bakım, olay yönetimi, yedek süreç ve performans göstergeleri.

UYGULAMA MODELİ

Karardan çalışan sisteme kadar izlenebilir bir süreç.

  1. 01FLOW

    Malzeme akışı analizi

    Taşıma talepleri, yükler, rotalar, istasyonlar, zaman pencereleri ve mevcut darboğazlar incelenir.

    Çıktı: Öncelikli otomasyon senaryosu
  2. 02SIMULATE

    Çözüm ve kapasite tasarımı

    Araç tipi, üst ekipman, rota, filo büyüklüğü ve entegrasyon yaklaşımı senaryolarla değerlendirilir.

    Çıktı: Hedef intralojistik mimarisi
  3. 03PILOT

    Saha kurulumu ve entegrasyon

    Araç, istasyon, trafik, güvenlik ve kurumsal sistem bağlantıları gerçek ortamda doğrulanır.

    Çıktı: Kabul edilmiş çalışan akış
  4. 04OPERATE

    Filo işletimi ve optimizasyon

    Görev performansı, bekleme, kullanılabilirlik ve olaylar izlenerek sistem sürekli geliştirilir.

    Çıktı: Ölçülebilir intralojistik operasyonu
UYGULAMA SENARYOLARI

İşletmenizde karşılığı olan somut kullanım alanları.

01

Hat besleme

Üretim emri ve tüketim ihtiyacına göre malzemenin depo veya supermarket alanından istasyona taşınması.

02

WIP ve yarı mamul transferi

Operasyonu tamamlanan taşıma kabı veya paletin sonraki proses ya da bekleme alanına yönlendirilmesi.

03

Depo ve sevkiyat

Toplama, palet transferi, yükleme alanı besleme ve boş taşıma varlığı dönüşlerinin otomasyonu.

04

Ağır ve özel yükler

Standart araçların karşılamadığı yükler için modüler platform, çekici, kaldırma veya projeye özel üst ekipman kullanımı.

ETKİLEŞİMLİ SENARYO GEZGİNİ

Yük değişir; doğru araç, görev ve entegrasyon kurgusu da değişir.

AGV/AMR çalışmamızdaki bobin, kompakt platform ve çekici örneklerini bir başlangıç noktası olarak kullanın. Nihai seçim yük, rota, istasyon ve güvenlik analizinden sonra yapılır.

SENARYO 01

Ağır veya biçimi özel yükleri kontrollü taşıyın.

Bobin gibi standart palete uymayan yüklerde taşıma kararını ağırlık kadar yükün geometrisi, sabitleme ve alma-bırakma yöntemi belirler.

UYGUN ARAÇ YAKLAŞIMIYüke uyarlanmış platform veya özel üst ekipman
  1. Yük ve istasyon koşulları doğrulanır
  2. MES/WMS taşıma talebini başlatır
  3. Araç transferi gerçekleştirir
  4. Teslim ve görev sonucu kaydedilir

İş çıktısı Özel yük hareketi izlenebilir bir iş akışına dönüşür.

SENARYO 02

Kasa ve taşıma kaplarını hatlar arasında akıtın.

Alçak profilli platformlar, sınırlı alanlarda tekrarlı kasa ve malzeme transferi için değerlendirilebilir.

UYGUN ARAÇ YAKLAŞIMIKompakt, alçak profilli platform
  1. Üretim veya toplama ihtiyacı oluşur
  2. Doğru kasa ve hedef doğrulanır
  3. Platform görevi tamamlar
  4. Stok ve lokasyon bilgisi güncellenir

İş çıktısı Malzeme hareketi üretim ihtiyacıyla eş zamanlı ilerler.

SENARYO 03

Tek görevle birden fazla taşıma birimini yönetin.

Hat besleme ve boş taşıma kabı dönüşünde çekici araç ile römork düzeni, sefer planı ve istasyon sırası birlikte ele alınır.

UYGUN ARAÇ YAKLAŞIMIÇekici araç ve uygun römork düzeni
  1. Besleme turu planlanır
  2. Römork ve yük kimliği doğrulanır
  3. Duraklar sırayla servis edilir
  4. Teslim ve dönüş bilgisi sisteme işlenir

İş çıktısı Hat besleme trafiği daha planlı ve ölçülebilir yönetilir.

SAHADAN GÖRÜNTÜLER

Farklı yükler, farklı AGV/AMR uygulamaları.

Anahtar için hazırlanan kısa film, bobin taşıma, kompakt platform ve çekici sistem örneklerini gösterir. Video yalnızca oynattığınızda yüklenir.

BEKLENEN İŞ ÇIKTILARI

Teknolojinin değeri, iş sonucuna dönüştüğünde görünür olur.

SIK SORULAN SORULAR

Karar sürecinde en sık karşılaştığımız sorular.

01AGV projesinde araç sayısı nasıl belirlenir?

Taşıma mesafesi, görev sıklığı, yükleme/boşaltma süreleri, trafik, şarj ve kullanılabilirlik birlikte değerlendirilir. Sayı yalnızca toplam tonajdan değil, senaryo ve çevrim analizinden çıkarılır.

02AGV, ERP ve MES ile nasıl haberleşir?

ERP, MES veya WMS taşıma ihtiyacını ve bağlamını üretir. Görev yönetimi uygun aracı yönlendirir; yük doğrulama ve görev sonucu kurumsal sistemlere geri aktarılır. Mesajlar ve hata senaryoları proje tasarımında açıkça tanımlanır.

03RFID AGV projesinde neden kullanılabilir?

RFID taşınan kasa, palet veya malzemenin kimliğini ve bazı senaryolarda konumunu doğrulamak için kullanılabilir. Böylece fiziksel teslim ile üretim veya stok kaydı ilişkilendirilir.

04Anahtar AGV projesinde hangi sorumlulukları üstlenir?

Anahtar süreç analizini, kapasite ve trafik çalışmasını, hedef mimariyi, MES/WMS/ERP/RFID entegrasyonunu, saha kabulünü ve proje yönetişimini sahiplenir.

BİRLİKTE TASARLAYALIM

İhtiyacınızı teknoloji listesinden önce iş problemi üzerinden konuşalım.

Mevcut yapınızı ve hedeflerinizi dinleyelim; doğru başlangıç noktasını, kapsamı ve uygulanabilir yol haritasını birlikte belirleyelim.

Görüşme planlayın