Malzeme akışını üretim planıyla aynı ritimde otomatik yönetin.
Otomatik yönlendirmeli araçları Anahtar’ın MES, WMS, ERP ve RFID entegrasyon yaklaşımıyla birleştirerek güvenli ve izlenebilir intralojistik sistemleri kuruyoruz.
AGV’yi bağımsız bir araç değil, üretim ve depo sisteminin hareket katmanı olarak tasarlıyoruz.
Hat besleme, yarı mamul transferi, boş kasa dönüşü veya depo sevki gibi tekrarlı taşıma işleri manuel yürütüldüğünde üretim öncelikleriyle taşıma sırası birbirinden kopabilir. Bekleme, yanlış teslimat, trafik ve güvenlik riski operasyon performansını etkiler.
Anahtar taşıma görevini doğuran iş olayını ve sistem entegrasyonunu tasarlar. AGV araç tipi; yük, rota, kaldırma ve teslim biçimine göre projeye uyarlanır. Böylece AGV görevi yalnızca hareket etmez; doğru malzemeyi doğru noktaya doğru zamanda taşıyan izlenebilir sürecin parçası olur.
Akıllı intralojistik, aracı otonomlaştırmaktan önce taşıma kararını üretim ihtiyacına bağlar.
HİZMET KAPSAMI
İhtiyaca göre modüler, birlikte çalıştığında bütünsel.
01
AGV araç seçenekleri
Taşınacak yük, alma/bırakma yöntemi, rota ve saha koşuluna uygun araç tipini ve üst ekipmanı birlikte belirleriz.
Çekici tipi araçlar
Modüler platform araçları
Kompakt yük taşıma
Kaldırma ve depolama araçları
Projeye özel mekanik ve yazılım
02
Görev ve filo orkestrasyonu
Taşıma taleplerini öncelik, konum, araç uygunluğu, trafik ve şarj durumuna göre yönetilebilir görevlere dönüştürürüz.
Görev oluşturma ve öncelik
Rota ve trafik yönetimi
Filo ve durum görünürlüğü
Şarj ve kullanılabilirlik
Kapı, konveyör ve istasyon sinyalleri
03
MES, WMS, ERP ve RFID entegrasyonu
Fiziksel taşıma hareketini üretim emri, stok, lokasyon ve malzeme kimliğiyle uçtan uca ilişkilendiririz.
MES hat besleme talebi
WMS toplama ve transfer emri
ERP stok ve üretim kaydı
RFID ile yük doğrulama
Görev sonucu ve hata yönetimi
ÇÖZÜM MİMARİSİ
Anahtar, teknoloji bileşenlerini tek çalışan yapıda birleştirir.
ANA ENTEGRATÖR
Anahtar
İhtiyaç analizi, hedef mimari, proje yönetimi, entegrasyon, devreye alma koordinasyonu ve iş değeri takibi.
Süreç ve gereksinim analizi
Uçtan uca çözüm tasarımı
Tek temas noktası ve proje yönetişimi
01ERP/MES üretim ve malzeme ihtiyacını belirler
02WMS/MES taşıma görevini oluşturur
03RFID yük ve lokasyonu doğrular
04AGV fiziksel transferi gerçekleştirir
05Görev ve stok sonucu kurumsal sistemlere döner
PROJE TESLİMATLARI
Çalışma sonunda yalnızca yazılım değil, yönetilebilir bir operasyon modeli teslim edilir.
01
İntralojistik süreç haritası
Kaynak–hedef noktaları, yük tipleri, taşıma sıklıkları, beklemeler ve mevcut yöntemlerin görünümü.
02
Trafik ve kapasite analizi
Rota, kavşak, görev yoğunluğu, çevrim süresi ve gerekli araç sayısını değerlendiren senaryo çalışması.
03
Araç ve üst ekipman seçimi
Yük kapasitesi, kaldırma, konveyör, römork, istasyon ve güvenlik gereksinimlerine uygun çözüm matrisi.
04
Entegrasyon tasarımı
Görev emri, öncelik, yük kimliği, kaynak/hedef, durum, hata ve tamamlanma mesajlarının veri modeli.
05
Saha kabul senaryoları
Rota, engel, trafik, acil durum, yanlış yük, bağlantı kaybı ve manuel müdahale testleri.
06
İşletim ve bakım modeli
Filo takibi, şarj, periyodik bakım, olay yönetimi, yedek süreç ve performans göstergeleri.
UYGULAMA MODELİ
Karardan çalışan sisteme kadar izlenebilir bir süreç.
01FLOW
Malzeme akışı analizi
Taşıma talepleri, yükler, rotalar, istasyonlar, zaman pencereleri ve mevcut darboğazlar incelenir.
Çıktı: Öncelikli otomasyon senaryosu
02SIMULATE
Çözüm ve kapasite tasarımı
Araç tipi, üst ekipman, rota, filo büyüklüğü ve entegrasyon yaklaşımı senaryolarla değerlendirilir.
Çıktı: Hedef intralojistik mimarisi
03PILOT
Saha kurulumu ve entegrasyon
Araç, istasyon, trafik, güvenlik ve kurumsal sistem bağlantıları gerçek ortamda doğrulanır.
Çıktı: Kabul edilmiş çalışan akış
04OPERATE
Filo işletimi ve optimizasyon
Görev performansı, bekleme, kullanılabilirlik ve olaylar izlenerek sistem sürekli geliştirilir.
Çıktı: Ölçülebilir intralojistik operasyonu
UYGULAMA SENARYOLARI
İşletmenizde karşılığı olan somut kullanım alanları.
01
Hat besleme
Üretim emri ve tüketim ihtiyacına göre malzemenin depo veya supermarket alanından istasyona taşınması.
02
WIP ve yarı mamul transferi
Operasyonu tamamlanan taşıma kabı veya paletin sonraki proses ya da bekleme alanına yönlendirilmesi.
03
Depo ve sevkiyat
Toplama, palet transferi, yükleme alanı besleme ve boş taşıma varlığı dönüşlerinin otomasyonu.
04
Ağır ve özel yükler
Standart araçların karşılamadığı yükler için modüler platform, çekici, kaldırma veya projeye özel üst ekipman kullanımı.
ETKİLEŞİMLİ SENARYO GEZGİNİ
Yük değişir; doğru araç, görev ve entegrasyon kurgusu da değişir.
AGV/AMR çalışmamızdaki bobin, kompakt platform ve çekici örneklerini bir başlangıç noktası olarak kullanın. Nihai seçim yük, rota, istasyon ve güvenlik analizinden sonra yapılır.
SENARYO 01
Ağır veya biçimi özel yükleri kontrollü taşıyın.
Bobin gibi standart palete uymayan yüklerde taşıma kararını ağırlık kadar yükün geometrisi, sabitleme ve alma-bırakma yöntemi belirler.
UYGUN ARAÇ YAKLAŞIMIYüke uyarlanmış platform veya özel üst ekipman
Yük ve istasyon koşulları doğrulanır
MES/WMS taşıma talebini başlatır
Araç transferi gerçekleştirir
Teslim ve görev sonucu kaydedilir
İş çıktısı Özel yük hareketi izlenebilir bir iş akışına dönüşür.
SENARYO 02
Kasa ve taşıma kaplarını hatlar arasında akıtın.
Alçak profilli platformlar, sınırlı alanlarda tekrarlı kasa ve malzeme transferi için değerlendirilebilir.
UYGUN ARAÇ YAKLAŞIMIKompakt, alçak profilli platform
Üretim veya toplama ihtiyacı oluşur
Doğru kasa ve hedef doğrulanır
Platform görevi tamamlar
Stok ve lokasyon bilgisi güncellenir
İş çıktısı Malzeme hareketi üretim ihtiyacıyla eş zamanlı ilerler.
SENARYO 03
Tek görevle birden fazla taşıma birimini yönetin.
Hat besleme ve boş taşıma kabı dönüşünde çekici araç ile römork düzeni, sefer planı ve istasyon sırası birlikte ele alınır.
UYGUN ARAÇ YAKLAŞIMIÇekici araç ve uygun römork düzeni
Besleme turu planlanır
Römork ve yük kimliği doğrulanır
Duraklar sırayla servis edilir
Teslim ve dönüş bilgisi sisteme işlenir
İş çıktısı Hat besleme trafiği daha planlı ve ölçülebilir yönetilir.
SAHADAN GÖRÜNTÜLER
Farklı yükler, farklı AGV/AMR uygulamaları.
Anahtar için hazırlanan kısa film, bobin taşıma, kompakt platform ve çekici sistem örneklerini gösterir. Video yalnızca oynattığınızda yüklenir.
BEKLENEN İŞ ÇIKTILARI
Teknolojinin değeri, iş sonucuna dönüştüğünde görünür olur.
Tekrarlı ve katma değersiz taşıma işlerinde otomasyon
Üretim öncelikleriyle senkron malzeme besleme
Taşıma görevi, yük ve stok hareketinde izlenebilirlik
Saha trafiği ve operasyon güvenliğinde daha kontrollü yapı
Filo performansı ve taşıma kapasitesinin ölçülebilir yönetimi
SIK SORULAN SORULAR
Karar sürecinde en sık karşılaştığımız sorular.
01AGV projesinde araç sayısı nasıl belirlenir?+
Taşıma mesafesi, görev sıklığı, yükleme/boşaltma süreleri, trafik, şarj ve kullanılabilirlik birlikte değerlendirilir. Sayı yalnızca toplam tonajdan değil, senaryo ve çevrim analizinden çıkarılır.
02AGV, ERP ve MES ile nasıl haberleşir?+
ERP, MES veya WMS taşıma ihtiyacını ve bağlamını üretir. Görev yönetimi uygun aracı yönlendirir; yük doğrulama ve görev sonucu kurumsal sistemlere geri aktarılır. Mesajlar ve hata senaryoları proje tasarımında açıkça tanımlanır.
03RFID AGV projesinde neden kullanılabilir?+
RFID taşınan kasa, palet veya malzemenin kimliğini ve bazı senaryolarda konumunu doğrulamak için kullanılabilir. Böylece fiziksel teslim ile üretim veya stok kaydı ilişkilendirilir.
04Anahtar AGV projesinde hangi sorumlulukları üstlenir?+
Anahtar süreç analizini, kapasite ve trafik çalışmasını, hedef mimariyi, MES/WMS/ERP/RFID entegrasyonunu, saha kabulünü ve proje yönetişimini sahiplenir.
BİRLİKTE TASARLAYALIM
İhtiyacınızı teknoloji listesinden önce iş problemi üzerinden konuşalım.
Mevcut yapınızı ve hedeflerinizi dinleyelim; doğru başlangıç noktasını, kapsamı ve uygulanabilir yol haritasını birlikte belirleyelim.