02MES & MOM üretim yönetimi
İş emrinden makine sinyaline üretimi gerçek zamanlı yönetin.
MES/MOM çözümünü üretim modelinize uyarlıyor; ERP, operatör, kalite, bakım ve otomasyon verisini ortak üretim icra katmanında buluşturuyoruz.
Kapsamı inceleyin ↓STRATEJİMİMARİENTEGRASYONOPERASYON
ÇÖZDÜĞÜMÜZ PROBLEM
Vardiya sonu raporundan canlı üretim yönetimine geçin.
Üretim planı ERP’de, gerçekleşen miktarlar formlarda, duruş nedenleri operatör hafızasında ve kalite kayıtları başka bir uygulamada kaldığında sorunlar geç fark edilir. OEE rakamları tartışmalı, plan–gerçekleşen karşılaştırması ise güvenilmez hale gelir.
Anahtar; iş emri, makine, operatör, malzeme, kalite ve duruş verisinin nasıl oluşacağını tanımlar. ProCOST MES/MOM, üretim sahasını ERP ve kurumsal karar sistemleriyle bağlayan gerçek zamanlı icra platformu olarak konumlandırılır.
MES yalnızca veri toplamaz; üretim işini doğru kaynak, doğru malzeme ve doğru kuralla sahada yürütür.
HİZMET KAPSAMI
İhtiyaca göre modüler, birlikte çalıştığında bütünsel.
01Üretim emri ve saha yürütme
ERP’den gelen planı operatör, makine, vardiya ve operasyon düzeyinde uygulanabilir iş akışına dönüştürürüz.
- İş emri ve operasyon yönetimi
- Operatör ve vardiya takibi
- Üretim, fire ve yeniden işleme
- Reçete ve ürün ağacı
- Mobil ve istasyon ekranları
02OEE, duruş ve performans
Kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarını ortak kurallarla hesaplar; nedenleri iyileştirme ekipleri için görünür hale getiririz.
- Canlı makine durumu
- Duruş nedeni ve kök neden
- Çevrim ve kapasite analizi
- OEE ve vardiya panoları
- Alarm ve bildirimler
03Kalite, izlenebilirlik ve bağlantı
Ürün geçmişini proses parametreleri, malzeme, ölçüm ve makine verisiyle ilişkilendiririz.
- Parti ve seri izlenebilirliği
- Kalite kontrol noktaları
- PLC, SCADA ve CNC bağlantıları
- OPC ve MTConnect veri toplama
- RFID ve IoT entegrasyonu
ÇÖZÜM MİMARİSİ
Anahtar, teknoloji bileşenlerini tek çalışan yapıda birleştirir.
ANA ENTEGRATÖRAnahtar
İhtiyaç analizi, hedef mimari, proje yönetimi, entegrasyon, devreye alma koordinasyonu ve iş değeri takibi.
- Süreç ve gereksinim analizi
- Uçtan uca çözüm tasarımı
- Tek temas noktası ve proje yönetişimi
- 01ERP/MRP iş emrini ve ana veriyi gönderir
- 02MES/MOM operasyonu ve kaynakları yönetir
- 03PLC/SCADA/CNC gerçekleşen veriyi üretir
- 04RFID malzeme ve ürünü doğrular
- 05Sonuçlar ERP, kalite ve BI katmanına döner
PROJE TESLİMATLARI
Çalışma sonunda yalnızca yazılım değil, yönetilebilir bir operasyon modeli teslim edilir.
01Üretim süreç modeli
İş emri, operasyon, kaynak, vardiya, kalite ve malzeme akışlarının mevcut ve hedef görünümü.
02Veri noktaları kataloğu
Makine, operatör ve sistemlerden alınacak sinyallerin anlamı, sıklığı, doğrulaması ve sahipliği.
03OEE ve duruş sözlüğü
Hesap kuralları, planlı/plansız süreler, duruş kodları ve vardiya karşılaştırma yöntemi.
04ERP–MES arayüz tasarımı
İş emri, ürün, reçete, rota, tüketim, üretim, fire ve kalite mesajlarının veri sözleşmesi.
05Pilot kabul planı
Seçilen hat için veri doğruluğu, kullanıcı deneyimi, performans ve iş sonucu kriterleri.
06Yaygınlaştırma standardı
Diğer hat ve tesislerde tekrar kullanılacak cihaz, bağlantı, ekran, eğitim ve destek yaklaşımı.
UYGULAMA MODELİ
Karardan çalışan sisteme kadar izlenebilir bir süreç.
01ASSESS
Üretim ve veri keşfi
Hat akışı, iş emirleri, makineler, operatör görevleri, kalite noktaları ve mevcut kayıtlar incelenir.
Çıktı: Üretim dijitalleşme fotoğrafı02DESIGN
Hedef MES/MOM modeli
Sistem rolleri, ekranlar, veri noktaları, OEE kuralları ve entegrasyonlar tasarlanır.
Çıktı: Onaylı çözüm tasarımı03PILOT
Hat entegrasyonu ve pilot
Makine bağlantıları, kullanıcı akışları ve ERP entegrasyonu sınırlı kapsamda gerçek ortamda doğrulanır.
Çıktı: Kabul edilmiş pilot04SCALE
Standartlaştırma ve yaygınlaştırma
Pilot sonuçları standartlara dönüştürülür; diğer hat ve tesisler kontrollü fazlarla devreye alınır.
Çıktı: Ölçeklenebilir üretim sistemi
UYGULAMA SENARYOLARI
İşletmenizde karşılığı olan somut kullanım alanları.
01Canlı üretim görünürlüğü
İş emri, makine durumu, üretim miktarı, çevrim, duruş ve fire bilgisinin anlık izlenmesi.
02OEE ve kayıp yönetimi
Performans kayıplarının ortak hesap kuralları ve doğrulanmış duruş nedenleriyle iyileştirilmesi.
03Kalite ve ürün geçmişi
Ölçümler, proses parametreleri, malzeme lotları ve seri numaralarının ürün kaydıyla ilişkilendirilmesi.
04Kâğıtsız üretim
Talimat, kontrol, bildirim ve onayların operatör ekranları üzerinden izlenebilir yürütülmesi.
BEKLENEN İŞ ÇIKTILARI
Teknolojinin değeri, iş sonucuna dönüştüğünde görünür olur.
- Plan ve üretim gerçekleşmelerinin aynı veri akışında buluşması
- OEE, duruş, kalite ve fire kayıplarında güvenilir görünürlük
- Manuel bildirim ve vardiya sonu veri girişinde azalma
- Parti ve seri bazında uçtan uca ürün geçmişi
- Pilotla doğrulanan kontrollü ve ölçeklenebilir yaygınlaştırma
SIK SORULAN SORULAR
Karar sürecinde en sık karşılaştığımız sorular.
01MES ile MOM arasındaki fark nedir?+
MES üretim emirlerinin sahada yürütülmesine odaklanır. MOM; üretim icrasını kalite, bakım, performans, planlama ve operasyonel yönetişimle daha geniş bir çerçevede ele alır. İhtiyaç duyulan kapsam iş problemlerine göre belirlenir.
02Her makinenin yeni olması gerekir mi?+
Hayır. Mevcut kontrol yapısı ve gerekli veri incelenir; uygun olduğunda OPC, MTConnect, PLC, sensör, edge cihazı veya operatör bildirimi gibi yöntemler birlikte kullanılabilir.
03OEE rakamlarının güvenilirliği nasıl sağlanır?+
Planlı süre, ideal çevrim, kalite ölçütü ve duruş sınıfları işletmeyle birlikte tanımlanır. Otomatik sinyaller ile operatör girdileri doğrulama kuralları üzerinden birleştirilir.
04MES projesine tüm fabrikada mı başlanmalıdır?+
Genellikle hayır. Ölçülebilir problemi ve yönetilebilir kapsamı olan bir pilot hat seçilir. Veri, entegrasyon ve kullanıcı kabulü doğrulandıktan sonra standartlaştırılarak yaygınlaştırılır.