Ana sayfa/Çözümler/MES & MOM üretim yönetimi
02MES & MOM üretim yönetimi

İş emrinden makine sinyaline üretimi gerçek zamanlı yönetin.

MES/MOM çözümünü üretim modelinize uyarlıyor; ERP, operatör, kalite, bakım ve otomasyon verisini ortak üretim icra katmanında buluşturuyoruz.

Kapsamı inceleyin
ÇÖZDÜĞÜMÜZ PROBLEM

Vardiya sonu raporundan canlı üretim yönetimine geçin.

Üretim planı ERP’de, gerçekleşen miktarlar formlarda, duruş nedenleri operatör hafızasında ve kalite kayıtları başka bir uygulamada kaldığında sorunlar geç fark edilir. OEE rakamları tartışmalı, plan–gerçekleşen karşılaştırması ise güvenilmez hale gelir.

Anahtar; iş emri, makine, operatör, malzeme, kalite ve duruş verisinin nasıl oluşacağını tanımlar. ProCOST MES/MOM, üretim sahasını ERP ve kurumsal karar sistemleriyle bağlayan gerçek zamanlı icra platformu olarak konumlandırılır.

MES yalnızca veri toplamaz; üretim işini doğru kaynak, doğru malzeme ve doğru kuralla sahada yürütür.
HİZMET KAPSAMI

İhtiyaca göre modüler, birlikte çalıştığında bütünsel.

01

Üretim emri ve saha yürütme

ERP’den gelen planı operatör, makine, vardiya ve operasyon düzeyinde uygulanabilir iş akışına dönüştürürüz.

  • İş emri ve operasyon yönetimi
  • Operatör ve vardiya takibi
  • Üretim, fire ve yeniden işleme
  • Reçete ve ürün ağacı
  • Mobil ve istasyon ekranları
02

OEE, duruş ve performans

Kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarını ortak kurallarla hesaplar; nedenleri iyileştirme ekipleri için görünür hale getiririz.

  • Canlı makine durumu
  • Duruş nedeni ve kök neden
  • Çevrim ve kapasite analizi
  • OEE ve vardiya panoları
  • Alarm ve bildirimler
03

Kalite, izlenebilirlik ve bağlantı

Ürün geçmişini proses parametreleri, malzeme, ölçüm ve makine verisiyle ilişkilendiririz.

  • Parti ve seri izlenebilirliği
  • Kalite kontrol noktaları
  • PLC, SCADA ve CNC bağlantıları
  • OPC ve MTConnect veri toplama
  • RFID ve IoT entegrasyonu
ÇÖZÜM MİMARİSİ

Anahtar, teknoloji bileşenlerini tek çalışan yapıda birleştirir.

ANA ENTEGRATÖR

Anahtar

İhtiyaç analizi, hedef mimari, proje yönetimi, entegrasyon, devreye alma koordinasyonu ve iş değeri takibi.

  • Süreç ve gereksinim analizi
  • Uçtan uca çözüm tasarımı
  • Tek temas noktası ve proje yönetişimi
  1. 01ERP/MRP iş emrini ve ana veriyi gönderir
  2. 02MES/MOM operasyonu ve kaynakları yönetir
  3. 03PLC/SCADA/CNC gerçekleşen veriyi üretir
  4. 04RFID malzeme ve ürünü doğrular
  5. 05Sonuçlar ERP, kalite ve BI katmanına döner
PROJE TESLİMATLARI

Çalışma sonunda yalnızca yazılım değil, yönetilebilir bir operasyon modeli teslim edilir.

01

Üretim süreç modeli

İş emri, operasyon, kaynak, vardiya, kalite ve malzeme akışlarının mevcut ve hedef görünümü.

02

Veri noktaları kataloğu

Makine, operatör ve sistemlerden alınacak sinyallerin anlamı, sıklığı, doğrulaması ve sahipliği.

03

OEE ve duruş sözlüğü

Hesap kuralları, planlı/plansız süreler, duruş kodları ve vardiya karşılaştırma yöntemi.

04

ERP–MES arayüz tasarımı

İş emri, ürün, reçete, rota, tüketim, üretim, fire ve kalite mesajlarının veri sözleşmesi.

05

Pilot kabul planı

Seçilen hat için veri doğruluğu, kullanıcı deneyimi, performans ve iş sonucu kriterleri.

06

Yaygınlaştırma standardı

Diğer hat ve tesislerde tekrar kullanılacak cihaz, bağlantı, ekran, eğitim ve destek yaklaşımı.

UYGULAMA MODELİ

Karardan çalışan sisteme kadar izlenebilir bir süreç.

  1. 01ASSESS

    Üretim ve veri keşfi

    Hat akışı, iş emirleri, makineler, operatör görevleri, kalite noktaları ve mevcut kayıtlar incelenir.

    Çıktı: Üretim dijitalleşme fotoğrafı
  2. 02DESIGN

    Hedef MES/MOM modeli

    Sistem rolleri, ekranlar, veri noktaları, OEE kuralları ve entegrasyonlar tasarlanır.

    Çıktı: Onaylı çözüm tasarımı
  3. 03PILOT

    Hat entegrasyonu ve pilot

    Makine bağlantıları, kullanıcı akışları ve ERP entegrasyonu sınırlı kapsamda gerçek ortamda doğrulanır.

    Çıktı: Kabul edilmiş pilot
  4. 04SCALE

    Standartlaştırma ve yaygınlaştırma

    Pilot sonuçları standartlara dönüştürülür; diğer hat ve tesisler kontrollü fazlarla devreye alınır.

    Çıktı: Ölçeklenebilir üretim sistemi
UYGULAMA SENARYOLARI

İşletmenizde karşılığı olan somut kullanım alanları.

01

Canlı üretim görünürlüğü

İş emri, makine durumu, üretim miktarı, çevrim, duruş ve fire bilgisinin anlık izlenmesi.

02

OEE ve kayıp yönetimi

Performans kayıplarının ortak hesap kuralları ve doğrulanmış duruş nedenleriyle iyileştirilmesi.

03

Kalite ve ürün geçmişi

Ölçümler, proses parametreleri, malzeme lotları ve seri numaralarının ürün kaydıyla ilişkilendirilmesi.

04

Kâğıtsız üretim

Talimat, kontrol, bildirim ve onayların operatör ekranları üzerinden izlenebilir yürütülmesi.

BEKLENEN İŞ ÇIKTILARI

Teknolojinin değeri, iş sonucuna dönüştüğünde görünür olur.

SIK SORULAN SORULAR

Karar sürecinde en sık karşılaştığımız sorular.

01MES ile MOM arasındaki fark nedir?

MES üretim emirlerinin sahada yürütülmesine odaklanır. MOM; üretim icrasını kalite, bakım, performans, planlama ve operasyonel yönetişimle daha geniş bir çerçevede ele alır. İhtiyaç duyulan kapsam iş problemlerine göre belirlenir.

02Her makinenin yeni olması gerekir mi?

Hayır. Mevcut kontrol yapısı ve gerekli veri incelenir; uygun olduğunda OPC, MTConnect, PLC, sensör, edge cihazı veya operatör bildirimi gibi yöntemler birlikte kullanılabilir.

03OEE rakamlarının güvenilirliği nasıl sağlanır?

Planlı süre, ideal çevrim, kalite ölçütü ve duruş sınıfları işletmeyle birlikte tanımlanır. Otomatik sinyaller ile operatör girdileri doğrulama kuralları üzerinden birleştirilir.

04MES projesine tüm fabrikada mı başlanmalıdır?

Genellikle hayır. Ölçülebilir problemi ve yönetilebilir kapsamı olan bir pilot hat seçilir. Veri, entegrasyon ve kullanıcı kabulü doğrulandıktan sonra standartlaştırılarak yaygınlaştırılır.

BİRLİKTE TASARLAYALIM

İhtiyacınızı teknoloji listesinden önce iş problemi üzerinden konuşalım.

Mevcut yapınızı ve hedeflerinizi dinleyelim; doğru başlangıç noktasını, kapsamı ve uygulanabilir yol haritasını birlikte belirleyelim.

Görüşme planlayın